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木模板和组合钢模板和铝合金模板在安装上的异同？

木模板属于散支散拼，对工人技术要求高，主体完成后需要抹灰达到平整度要求；钢模板先支墙模板，做完墙砼后再支顶模板，需二次浇注，工期较长且需要吊装机械配合操作；铝合金模板墙顶一次浇筑，对操作工人技术要求不高，无需吊装机械，工程质量达到免抹灰要求，前期投资成本较高；改进型日式配模~永大定型模板墙顶一次浇筑，对操作工人技术要求不高，无需吊装机械，工程质量达到免抹灰要求，投资成本低，对现场图纸变更适应能力较强。

自行式整体液压模板以传统箱梁模板为基础，以提高生产效率、降低工人劳动强度为思路，结合现代机械工业技术的发展,利用液压顶升设备配合轨道滑动系统,从而实现箱梁预制机械化作业。

其施工工艺原理为:将传统分节段模板设计成整体,缩短模板的拆装时间,减少梁板中间接缝数量，从而保证混凝土外观质量；利用轨道滑车配合液压顶升系统，使模板能够自行沿横向和纵向移动，减少了传统的拆除和组装环节，加快了施工进度。

模板系统的发展概况

模板工程在国外有相当长的发展历史，的混凝土模板是采用木制散板，按结构形状拼装成混凝土的成型模型。这种模板装拆很费时间和劳动力，拆模后成一堆散板，材料损耗也很大。

20世纪初，开始出现了装配式定型木模板，根据工程需要，预先设计出一套有几种不同尺寸的定型模板， 由加工单位进行批量生产。

20世纪50年代后半期，在法国等国家开始出现了大型模板，采用机械代替人工，进行大块模板的安装、拆除和搬运，采用流水法进行施工，从而提高劳动效率，节省劳动力和缩短施工工期，这种施工方法很快便普及到欧洲各国。

20世纪60年代，又开始发展组合式定型模板，这种模板是在原来的装配式定型模板的基础上加以改进的，加上配套的拼装附件，可以拼装成不同尺寸的大型模板。它与此前尺寸固定的大型模板不同，由于采用模数制设计，可以通过板块的组合变化大型模板的尺寸。

20世纪70年代以来，模板发展为体系化，形成了具有各种不同特点的模板体系。模板制作出现了不少模板工厂，模板工厂不仅能设计、制作模板，供应配套附件和支撑系统，还生产必要的辅助材料和工具。